1.采用左焊法,焊炬以恒定的速度向前移动,以防止其上下弹起。焊丝沿着焊口添加,并从熔池的前端靠近焊口添加,添加量取决于间隙和速度。尽量减少在平焊期间重庆薄壁不锈钢管的压痕和在架空焊期间焊缝的凸度。原理是一次形成焊缝。2.焊丝的末端始终在氩气的保护范围内,以避免红色热端被氧化。焊丝不应伸入熔池中,以免影响氩气流量;焊丝直径应为2.0〜2.5mm,焊接电流应在40〜100A之间,氩气流量应为8L/min,重庆薄壁不锈钢管的直径应为8mm,并且喷嘴和工件应为5〜10mm。
1.不锈钢管不得有带状或螺旋形凹槽痕迹,劣质重庆薄壁不锈钢管的安装会影响密封性;2.不能将重庆薄壁不锈钢管从管架上拉出或拉到粗糙表面上,以免产生凹槽痕迹;3.不锈钢管与双卡套管接头的套管孔对齐。如果歪斜,则安装会很费力,力不均匀,存在严重的隐患;4.切管器应保持锋利,并且在切管器每次旋转时切勿切得太深。并确保切割后的管端无毛刺和椭圆形变形。这有助于在安装过程中顺利通过密封垫圈,而不会损坏密封垫圈的密封部分。
一、焊接之前应除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等,选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短,除掉焊渣时应使用重庆薄壁不锈钢管刷。焊完以后,为了防止局部腐蚀或强度下降,应对表面进行研磨处理或清洗。二、切断以及冲压。由于重庆薄壁不锈钢管比一般材料强度高,所以冲压以及剪切时需要更高的压力,而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化,采用等离子或激光切断,当不得不采用气割或电弧切断时,对热影响区进行研磨以及要进行热处理。
精密重庆薄壁不锈钢管的传热性能:对于发电机组的冷凝器,当冷却管材料替换为海军黄铜用不锈钢时,传热变化为:两者的放热条件均不变传热管的两侧,即两侧的放热形式和放热系数相同,只是传热管的材料和壁厚引起的管壁的热阻变化,但壁厚效应的变化相对较小。壁厚的影响仅占总热阻的2%,并且材料的影响相对较大。根据HEI标准,海军黄铜的材料传热系数为1.01(管φ25x1),而不锈钢的材料传热系数为0.89(管φ25x0。6)。因此,可以看出相同规格的重庆薄壁不锈钢管比铜管低约11%。