不锈钢管操作过程和方法？

  常见焊接缺陷及预防

  1.夹渣：电流过小，电极角度不正确，输送棒速度过快，电弧电压过低

  2.咬边：电流太大，电极角度不能及时改变，引弧时间过长，电弧起弧不均匀。

  3.焊缝偏斜：电极角度不正确，下边缘摆动过大。

  4.焊缝粗糙：电流过大，焊条角度不正确，输送条之间的距离过大，速度不均匀。

  5.外部尺寸不符合要求：二层应控制板边缘金属的过量和宽度。 二步是控制焊脚的高度。

  不锈钢管的操作工艺及方法

  1. 试件的装配及点焊

  1.清理试件

  在25mm范围内清洁管子侧面和板边缘的油，铁锈，水和其他污染物，直到露出金属光泽。

  2.试件组装与定位焊接

  将试件放在组装平台上，并使用焊条焊接正式焊缝进行点焊。 该管要放置在电路板的中间。 定位焊的长度为10-15mm，并在管壁上进行点焊。 点焊要牢固，以防止破裂。

  二，操作要点

  （1）播放底层

  1.电弧起弧方法：起点与定位焊缝相反，电弧在起点前面10到15mm的一侧点燃。 点燃电弧后，立即将其按下并进行短电弧操作，然后到达焊接起点。 这样，可以避免在焊缝的起点处出现气孔，并且通过再次熔化电弧起点，可以消除在电弧开始期间产生的气孔。

  2.操作方法：焊接期间始终保持短电弧操作。 使用锯齿形或线性运输方法。 摆动幅度应保持在6mm左右，并且在摆动到管道侧面时会略微暂停，以确保根部被焊透。 焊接时，电极角应基本保持一致，焊接速度应均匀。

  3.接合方法：将弧线引向火山口前方10毫米，将其拉到火山口，沿火山口的形状水平摆动以填充火山口，使焊缝与火山口的轮廓相匹配，以及何时 摆动宽度达到焊缝宽度时，请保持正常焊接。 关节运动应快速，运动应敏捷而熟练，以避免较高断开。

  4.闭弧方法：闭弧时，为避免缩孔，缩孔等缺陷，应将熔池从慢速引导至板侧。

  （2）覆盖表面层（一层）：焊接前，应使用之字形条带方法清理掉一层焊道的焊渣和飞溅物，摆动幅度约为8 mm，并摆动到 将管子和板的边缘停一会儿，以确保管子侧面的焊脚为3到5 mm，并且减慢了焊接过程中的前进速度，从而使焊缝形成阶梯状， 以便支撑下一次焊接，这对覆盖表面是有利的。 焊道之间的平滑过渡。

  覆盖表面层（两层）：使用较小的锯齿形运输带方法，摆动幅度保持在约4米。 在焊接过程中，要注意控制熔池的下边缘，使其覆盖焊缝的三分之二，然后留在管子的侧面，使焊脚尺寸达到5〜8 mm。 起弧，接合和精加工的方法与一层相同。