不锈钢无缝管的定义

  不锈钢无缝钢管是一种长钢，截面为空心，周围无接头。 不锈钢无缝管

  不锈钢无缝管的特点：

  首先，产品的壁厚越厚，则越经济实用。 壁厚越薄，加工成本越高。 其次，产品的过程决定了其有限的性能。 通常，无缝钢管的精度低：壁厚不均匀，管内外亮度低，定型成本高，内外都有点蚀和黑点。 不容易移除； 第三，其检测和整形要脱机处理。 因此，在高压，高强度的机械结构材料方面体现了其优越性。

  不锈钢管的类型：

  轧制方法分为热轧，热挤压和冷拔（轧制）不锈钢管。

  根据不锈钢的金相组织，可分为半铁素体和半马氏体不锈钢管，马氏体不锈钢管，奥氏体不锈钢管，奥氏体-铁素体铁不锈钢管等。

 1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊交叉轧制，连续轧制或挤压→拆管→上浆（或减小直径）→冷却→矫直→液压试验（或有缺陷） 检测）→标记→存储

  轧制无缝管的原料是圆管坯。 通过切割机将圆管坯料切成长度约1米的坯料，并通过传送带送到炉中加热。 将坯料送入炉中以在约1200摄氏度的温度下加热。 燃料是氢或乙炔。 炉内的温度控制是关键问题。 圆管坯料释放后，需要通过压力穿孔机。 更常见的穿孔机是圆锥滚子穿孔机。 这种打孔机生产效率高，产品质量好，打孔直径大，可磨多种钢种。 穿孔后，将圆管坯料依次轧制，轧制或挤压三辊。 挤压后，应校准管道。 上浆机通过圆锥形钻头高速旋转到钢胚中以形成钢管。 钢管内径由施胶机钻头的外径长度确定。 钢管定径后，进入冷却塔并通过喷水冷却。 冷却后，将钢管拉直。

  2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

  冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法比热轧（挤出无缝钢管）复杂。 他们的生产过程的前三个步骤基本相同。 区别从第四步开始。 将圆管坯料挖空后，需要将其打头并退火。 退火后，用酸性液体吸收。 酸洗后，上油。 然后是多道次冷拔（冷轧），然后是空管，进行热处理。 热处理后，将其拉直。 矫直后，将钢管通过传送带发送到金属探伤仪以进行内部探伤。 如果钢管内部有裂纹，气泡等，将被检测到。 对钢管进行质量检查后，通过严格的人工选择。 对钢管进行质量检查后，喷涂油漆，编号，规格，生产批号等，并用起重机吊入仓库。