镜面不锈钢管精抛方法！

  通过对大量不锈钢管的精密抛光试验，发现了一种新型的精密抛光工艺-柔性锋利的表面精密抛光方法。分析了测试面的结果，并为设计和制造专用设备提供了依据。

  直径小于150mm的不锈钢管占很大比例，但是需要将其外表面加工成镜面。 根据我们的调查和测试，关于符合此要求的镜面抛光不锈钢管（不锈钢管的镜面抛光称为MPSSP），目前仅成功报道了对加工平面进行超精密和精密抛光的情况。 在中国。  MPSSP没有成功的先例。 国外没有报道。 自1994年以来，应工厂的要求，我们对MPSSP进行了大量研究和测试，找到了更理想的MPSSP处理技术计划。

  1.测试计划的设计

  （1）试验装置

 不锈钢管6夹在两个通用快速接头8之间，由电动机通过变速箱3驱动，柔性精密投掷器4包裹了将近一半的不锈钢 圆周，并以f = 30次/分钟的低频进行轴向往复振荡，并从填充口9注入细抛光液。我们对8K不锈钢管（直径在30至100mm之间， 不锈钢管长度在400-3000mm之间），可根据不同的直径和长度进行选择。 事实证明，该装置处理的样品质量可以达到或超过市场要求。

  （2）精密抛光模具装置

  由细毡制成的精细抛光块安装在柔性压力扁平皮带上。 扁平皮带的一端固定在机床上，另一端绕过不锈钢管，以使毡垫块面向钢管，并在钢管的几乎一半圆周上缠绕。 然后，施加拉力P以使细抛光毡块紧密地包裹不锈钢管的表面。 从液体添加口注入的精细抛光液直接倒入不锈钢管和精细抛光块之间，然后由回收罐回收。

  （3）精细抛光液

   在精细抛光中，是否添加精细抛光液以及添加哪种精细抛光液是成功的关键。

  2.精密抛光机构和轨迹

  （1）精细抛光机理的初步分析

  精密抛光是一种新型的精加工工艺，它结合了精加工中磨削和抛光的优点，并不断创新和发展。

  精密抛光机制更加复杂：

  首先，它具有磨削和磨削的机理。 也就是说，精细抛光液中的非常细的磨料颗粒，在毛毡纤维束的压力下，其边缘和拐角就像刀片一样，可以去除不锈钢管表面上非常薄的一层 。 考虑到磨料颗粒，其切割过程大致可分为三个阶段：滑动，划线和切割三个过程。

 （2）不锈钢管表面上的微小突起的峰可以被纤维束以相对运动速度“抽出”。 由于纤维束具有良好的柔韧性，因此不锈钢管不均匀可以通过“轮廓”对脸部进行“抛光”。

 （3）在精细抛光过程中产生的热量使表面上的一薄层金属塑性流动，从而使凸起被移动的毡块“翻转”以填充凹槽。

 （4）抛光液和抛光表面的化学作用。 已经证明，化学抛光液中不锈钢表面上的微小突起的溶解速率比微小凹陷的溶解速率大得多，这不难理解。 其结果是光滑而明亮的表面。

  简而言之，精细抛光机理有很多物理和化学因素。 整个精细抛光过程不仅是一个单独起作用的因素，而且应该是其综合作用的结果。 可以认为如下：初始阶段主要是“磨削”机理，之后是一个阶段，“投掷”是主要部分，化学作用总是在精细投掷过程中进行。