不锈钢卫生管去油工艺和抛光工艺的重要性

  结束轧制后，对不锈钢卫生管上油，需要对其进行处理，然后风干，然后才能进行后续处理。

  1.一种是将脱脂剂直接倒入水池中，然后加水浸泡，然后在12小时后可以直接对其进行清洁。

  2.另一个清洁过程是将不锈钢卫生管放入柴油中，浸泡6小时，然后将其与清洁剂一起放入池中。 浸泡6小时后，进行清洁。

  工艺具有明显的优势，清洗不锈钢卫生管比较干净。

  如果脱脂不是很干净，则对随后的抛光工艺和真空退火工艺的影响非常明显。 如果脱脂不干净，首先是抛光难于清洁且无法抛光。

  光亮后，产品容易剥离，不能保证高质量的产品。

  不锈钢精密管的直度需要矫直

  外观明亮，内孔光滑：

  精密轧制卫生不锈钢管内外表面粗糙度Ra≤0.8μm

  抛光管内外表面的粗糙度可达Ra≤0.4μm（如镜面）

  一般来说，卫生不锈钢管进行粗抛光的主要设备是抛光头，因为该抛光头的粗糙度决定了粗抛光的顺序。

  不锈钢管分类：AP，MP，BA，EP AP

  AP：酸洗，使用硝酸和氟化酸等酸性溶液去除钢管的氧化层。 价格便宜，速度快，但容易引起晶界腐蚀。 并且内表面和外表面是粗糙的，并且容易附着悬浮的杂质。

  MP：机械抛光，通常用于钢管表面的氧化层，孔和划痕。 其亮度和效果取决于处理方法的类型。 另外，机械抛光后，虽然更美观，但也会降低耐腐蚀性，因此在腐蚀性环境中使用时，需要再次钝化。 而且，钢管表面经常残留有抛光材料

  BA：光亮退火。 在拉拔过程中，钢管肯定会需要油脂润滑，并且晶粒也会由于加工而变形。 为了避免这种油脂残留在钢管中，除了清洗钢管外，还可以在高温下进行高温退火以消除变形，并使用氩气作为炉内气氛进行燃烧。 用氩气将钢管表面的碳和氧进一步净化。 表面具有光亮的表面效果，因此这种将纯氩气进行退火和加热的方法被称为光亮退火，从而使表面变亮。 尽管使用此方法使表面变亮，但钢管仍可保持足够清洁。 任何外来污染。 但是，如果将此表面的亮度与其他抛光方法（机械，化学，电解）进行比较，则会有起雾的感觉。 当然，该效果也与氩含量和加热次数有关。

   EP：电抛光（Electro Polishing）。 电抛光使用阳极处理的方法。 通过电化学原理，适当调节电压，电流，酸成分和抛光时间，不仅使表面光洁光滑，还可以提高清洁效果表面的耐腐蚀性，因此使表面变亮的方法当然也增加了成本和技术。 但是，由于电解抛光会突出钢管表面的原始状态，因此，如果钢管表面有严重的划痕，孔洞或熔渣，沉淀物等，可能会导致电解故障。 它与化学抛光的不同之处在于，尽管它也是在酸性环境中进行的，但钢管的表面不会有任何晶界腐蚀，并且可以通过控制铬的厚度来实现钢管的耐腐蚀性。 表面氧化膜。