不锈钢管的化学成分和切割知识！

所有金属与大气中的氧气反应，在表面形成氧化膜。 不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续氧化，导致铁锈继续膨胀并形成孔。 您可以使用油漆或金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀以确保碳钢的表面，但是，众所周知，这种保护只是薄膜，并且如果保护层是 损坏后，基础钢材开始生锈。

耐弱腐蚀性介质（如空气，蒸汽，水）和化学侵蚀性介质（如酸，碱和盐）的钢也称为不锈耐酸钢。 在实际应用中，耐弱腐蚀性介质的钢通常称为不锈钢。 耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。 由于两者之间的化学成分不同，前者能抵抗化学介质腐蚀，而后者通常是不锈钢。 不锈钢的耐腐蚀性取决于钢。 所含合金元素铬是使不锈钢获得耐腐蚀性的基本元素。 当钢中的铬含量达到1.2％左右时，铬与腐蚀性介质中的氧发生反应，在钢表面形成一层薄氧化膜（自钝化膜），可以防止钢基不锈钢管进一步腐蚀，此外 除铬外，常用的合金元素有镍，钼，钛，铌，铜，氮等，能满足不锈钢结构和各种用途性能的要求。

不锈钢管通常根据基质结构分为：

1.铁素体不锈钢，含有12％至30％的铬，其耐腐蚀性，韧性和可焊性随铬含量的增加而增加，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他类型的不锈钢。

2.奥氏体不锈钢，铬含量超过18％，镍含量约8％，以及少量的钼，钛，氮和其他元素。 它具有良好的综合性能，并能抵抗各种介质。

3.奥氏体-铁素体双相不锈钢，具有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

4.马氏体不锈钢，强度高，但可塑性和焊接性差。

5.沉淀硬化不锈钢，具有良好的成形性和良好的焊接性，可以在核工业，航空航天工业中用作强度材料。

按组成可分为不锈钢无缝钢管厂的Cr体系（SUS400），Cr-Ni体系（SUS300），Cr-Mn-Ni（SUS200）和沉淀硬化体系（SUS600）。

首先，准备工具和材料，检查管件和管道的规格是否匹配，工具是否配套不锈钢水管工具。

二，管道切割，使用不锈钢专业切割机切割15至50个管道，将刀片旋转两次，然后再次拧紧刀片，然后再旋转两次，直到被切割为止，您不能让个人力量将刀片锁定一次。 切开管道，否则会损坏管道末端。 在将管子切成DN65以上的高度后，插入管件或插入橡胶圈，确保用手磨机去除内部和外部毛刺，并打开适当的外部凹槽，以免插入密封环。

三，插入连接。

1）插入管件之前，在管子上做一个深标记线，以防止其卡入到位。

2）除了要在管道末端插入内部和外部油污和杂物之外，还要保持管道配件的内管清洁。

3）检查管件的密封圈是否完整，清洁，以及是否放置正确。 如果有灰尘，要将其清理干净。 如果密封环损坏，则要更换密封环。

4）管道配件要缓慢插入并紧贴管道。 对于304不锈钢管，在插入之前，请先用清水浸入管配件和密封圈。

5）对6米长的钢管的两端进行机械切割，管端相对较尖，以防止直接插入损坏管的密封环。 需要用割刀切掉一小部分管道，或用手磨机研磨角形前端。 然后插入管道配件并按。

第四，在夹紧操作中，要将卡钳钳口垂直于管道的轴线放置，并将管道突出环放置在钳口的凹槽中以进行夹紧。操作员只能站在管子的轴线上，不能站在钳子的左右两侧，注意：。

1）手动夹紧工具，钳口顶部和底部是两个固定模块，压力设置为输出恒定压力为50MPA，检测标准是观察上下钳口的缝隙，一到两个 压力。

2）电动大型夹紧工具由220V动力马达驱动的油缸驱动，油管和快速接头的连接不得污染，否则污垢会进入油系统并影响工具的正常使用 。 连接主机和液压缸，先打开电源，然后旋转拧紧泄压阀，等待压力表升至约45MPA，否则主机会自动跳压，然后打开泄压阀，然后释放压力后，请关闭电源并取下夹头。