不锈钢光亮管生产加工的常见问题
通常不锈钢光亮管的表面一般也是光亮表面，少量会有酸洗工业表面的管，不锈钢光亮管正如上述所说，是属于不锈钢制品用途的，因为不锈钢光亮管的外径尺寸，及力学性能，耐酸碱，耐腐蚀性能比较好，所以一般大型化学生产企业采用的防腐材料，或者五金制品，外径及壁厚要求比较严的都是不锈钢制品管，不锈钢光亮管生产工艺是一次成型，焊接的时候也有加了氮气保护。
在生产加工不锈钢光亮管时，艰难点较多，其一是在生产加工时，产品工件和数控刀片磨擦会造成较高热量的食物，非常容易损坏数控刀片，因此对合金结构钢的规定较为严苛，需要达到刀口锐利。
另个难题是生产加工转速比比较慢，由于在钻削时承受力会很大，进而造成生产率不高，除此之外因为热值高，因此要挑选好的制冷油，一般会选用氯化硫，会出现不错的实际效果，但之上的都还算好，较难的实际上是钻深孔及攻牙，因此在生产加工不锈钢管材时，职工工作经验与技术性都需要扎实。
在不锈钢光亮管生产加工的常见问题如下：
1、要关心下不锈钢板的生产加工特性，不锈钢板钻削时的塑性变形大304不锈钢钢管，延展性高，钻削时耗费动能大，钻削温度高，不锈钢板的导热率较低，排热没有解决好不容易造成数控刀片温度上升，不锈钢板粘接凝焊性强，钻削时非常容易转化成积屑瘤，不锈钢板冷作硬化趋向强，钻削表层非常容易转化成硬底化层，不锈钢板不易断削，钻削的时候会阻塞，进而造成 不锈钢制作表层的光滑度遭受危害。
2、不锈钢板切削工具，其尺侧不易很大，一般取的是12—30°，前边打磨月牙形导屑槽可以改进钻削标准，后角，则是对硬质合金刀具车床车刀，后角取6—10°，对弹簧钢车床车刀，后角是8—12°，主倾角，主倾角为60—75°，副倾角为8—20°，在粗车时应超过零，在镗孔时要低于零，尖刀半经，一般为0.2—0.8mm。
3、留意对不锈钢板钻削时开展制冷润化，要应用制冷润湿性能不错的润滑剂，那样能合理提升工作效能。
