不锈钢光亮管的生产加工工序
不锈钢光亮管的应用十分普遍；好多人想了解一下不锈钢光亮管生产加工工序，关键工序为成型、焊接整平和管口处理，下面咱们来掌握了解下吧。
一、焊接成形：①首先把不锈钢带用轧辊转动抑制使两边涨缩为下一步工序做准备；②随后使轧辊转动抑制在上一步的基础上钢链，使钢两边紧靠模具内壁叠成相应的圆形；③在上一步前提下继续打卷，使钢链打卷成更接近圆形钢管的形态，使之接口间距减少；④随后一道工序是把钢链滚压成圆管并往前给料，用氩弧焊枪对准钢链两边相接处焊接，使其变成圆管。
二、焊缝整平：因为不锈钢光亮管的管经较小，因此焊缝整平技术也有别于常规管材；此外，若是想产生方管或者其它异型管，也是通过模具进行拉拨；是用外力作用于被拉钢管的前端，将管件胚料自小于胚料断面的模孔内拖出，以获得对应的形状规格。
三、管口解决：以上工序基本达到不锈钢毛细管的出品要求，但有的客户要进行管口解决，常见的有尖口、变径缩口、扩口、反边、打槽等等；接下来我们来看看普遍的几种管口处理方法：
1、尖口加工工序：可以采取冷缩技术，不锈钢光亮管可以采取数次挤压成型，然后密封，但尖口处不会全部封闭；还能够应用热缩技术，选用仪器仪表开展高频加热解决，再经过设备敲击，随后挤压成尖口形状。
2、变径缩口：缩口有斜口和直口之分，是把薄壁不锈钢光亮管材融合液压缩口机器，根据橡胶挤压模或是金属挤压模，将管口缩小的一种加工工序。
3、扩口工序：将胀管器塞进管中，开始时留出适度的装置间距，随后推动胀杆，使胀杆、胀珠、管道内壁都彼此紧贴后，用扳手或胀管机推动胀杆，作顺时针转动，则胀珠作反向旋转，在不锈钢毛细管内壁开展辗压，迫使壁厚延伸，管经增大；或是采将管件放进扩口机，管口对齐模具表面进行数控扩口加工。
4、打槽加工：不锈钢光亮管可采取冲压、开槽机或是激光形式进行打槽；实际方法主要看槽位大小。
