为什么不锈钢BA管要进行固溶处理呢？
不锈钢BA管依据固溶处理变软。一般，将不锈钢BA管材升温至约950至1150℃一段时间，推进渗碳体和各式各样合金元素全部均匀地溶化在马氏体中，随后快速热处理和致冷。碳与别的合金元素太晚且不能够堆积，并且获得纯马氏体结构，这称之为固溶处理。固溶处理有三种实际效果。
1、因为热扎盘圆各截面的冷轧温度与冷却速度不同，造成其结构不一致，所以对原料而言，使不锈钢管材的构造和成分匀称至关重要。高温下，原子活力提高，高聚物相融解，化学组成趋于匀称，快速冷却后获得均匀单相构造。
2、清理冷作硬化，以推动持续的冷拉：固溶处理后，变形晶格获得修补，拉长和破裂的晶体获得再结晶，清理热应力，不锈钢管材抗压强度减少，延伸率提升。
3、修补不锈钢管材固有的耐腐蚀性：因为冷拉引起的渗碳体沉积，晶格缺陷造成不锈钢管材的耐腐蚀性降低。固溶处理后，不锈钢管材的耐腐蚀性恢复到比佳情况。
不锈钢BA管材固溶处理的三要素是温度、保温时间与冷却速度。溶液温度主要由成分决定。
一般来说，针对具备多种合金元素和高含量的级别，固溶温度应相应地提升。尤其是，高Mn、Mo、Ni和Si含量的钢只能依靠提升固溶温度并充分溶解而变软。然而，在1Cr18Ni9Ti等平稳钢中，当固溶温度大时，平稳化元素的渗碳体充足融解在马氏体中，并在随后的制冷中以Cr23C6的方式在晶界析出，造成应力腐蚀。为了避免平稳化元素的渗碳体(TiC和Nbc)分解或固溶，一般采用下限固溶体温度。
俗话说，不锈钢管材不容易锈蚀。实际上，不锈钢管材的一部分既含有不锈钢又含有耐酸性(耐腐蚀性)。不锈钢管材的不锈性与耐腐蚀性是由于其表层构成了富铬氧化膜(钝化膜)所致。不锈钢管材和耐腐蚀性是相对的。试验结果显示，钢在大气、水等弱物质里的耐蚀性和硝酸等氧化物质里的耐蚀性将随着钢中铬水含量的提高而增加，并和不锈钢管材的耐蚀性正相关。当铬含量达到百分比时，不锈钢管材的耐蚀性忽然产生变化，即从易锈到不易锈，从易浸蚀到耐腐蚀。
